TECLA - the new generation of rolling equipment with energy footprint

Sarralle

Mar

09

2020

TECLA - the new generation of rolling equipment with energy footprint

 

TECLA Vicomtech and Sarralle

 

 

 

Sarralle is involved in the complete production process of a steel mill through its different business lines: Steel Melting Plant, Continuous Casting, Rolling Mill and Processing Lines.

 

The steel obtained in the form of a  billet in our continuous casting needs to be transformed through hot rolling to be supplied to the final customer, or to continue with the subsequent transformation of turning, forged and stamping on the plant itself.

 

TECLA, is part of the hot rolling technologies of long products and more specifically in the manufacture of wire rod and rolls. Currently, the vast majority of the designs of operational wire rod trains are characterized by their specialization in:

 

 

  • Rolling mills designed for the manufacture of large batches, with large productivity and in which speed prevails. These trains are typical for the manufacture of corrugated steels and meshes, low carbon steels and even high carbon steels, but which present difficulties for stamping steels, forging, bearings, etc.

     

  • Rolling mills in which the dimensional tolerances and the rolling capacities of products with high added value prevail. Considering them special products.

 

 

Therefore, the mechanical design of both types of wire rod trains will depend at all times on the final product to be manufactured. Sarralle is committed to having new technologies that allow the development of new products that meet the demands of customers in terms of complete solutions, developing a new generation of rolling mills of the future with:

 

 

 

  • FLEXIBILITY to adapt to increasingly shorter manufacturing batches.

     

     

  • PRODUCTIVITY based on higher finishing speeds of different products.

     

     

  • QUALITY based on obtaining products with the strictest geometric tolerances, and focused on the possibilities of lamination at controlled temperatures, through the incorporation of innovative solutions of the Steel Eco-Plants in which energy costs are reduced, and a saving in raw material is obtained, due to a reduction in the quantity of rejected product due to quality defects.

     

     

  • MAINTENANCE based on an increasingly demanding digitalized mechanical design, as well as control and response speed based on the use of state-of-the-art regulation equipment, and proactive and predictive maintenance based on specific parameter monitoring and system utilization decision experts (Industry 4.0).

     

  • ENERGY FOOTPRINT, these types of facilities are highly dependent on energy consumption, placing in many cases the profitability of some of their products at stake. Energy efficiency is an innovative concept in the steel sector as an indicator of quality, condition and behavior of the products and equipment of the plant.

     

 

The Hazitek project emerges as an opportunity to respond to the needs of the market by developing a new generation of equipment and technologies for the manufacture of steel rolls, with the aim of responding to the requirements of the rolling mills of the future, in which more agile and intelligent processes are sought to increase productivity and sustainability, while obtaining products of higher quality and energy efficiency.

 

Sarralle interviene en el proceso productivo completo de las empresas siderúgicas a través de sus diferentes líneas de negocio: Steel Melting Plant, Continuous CastingRolling Mill y Processing Lines.

 

El acero obtenido en forma de palanquilla en nuestra colada continua necesita ser transformado a través de la laminación en caliente para bien ser suministrado al cliente final, o para continuar con la posterior transformación de torneado, forjado y estampación en la propia planta.

 

TECLA, se enmarca en las tecnologías de laminación en caliente de productos largos y más concretamente en la fabricación de alambrones y rollos. Actualmente, la gran mayoría de los diseños de los trenes de alambrón operativos se caracterizan por su especialización concreta en:

 

 

  • Trenes de laminación diseñados para la fabricación de grandes lotes, con grandes productividades y en los que prima la velocidad. Estos trenes son típicos para la fabricación de aceros corrugados y mallazos, aceros de bajo carbono e incluso de alto carbono, pero que presentan dificultades para aceros de estampación, forja, rodamientos, etc

     

  • Trenes de laminación en los que prima las tolerancias dimensionales y las capacidades de laminación de productos de alto valor añadido. Considerándolos productos especiales.

 

Por lo tanto, el diseño mecánico de ambos tipos de trenes de alambrón dependerá en todo momento del producto final a fabricar. Sarralle apuesta por contar con nuevas tecnologías que permitan el desarrollo de nuevos productos que permitan satisfacer las demandas de los clientes en materia de soluciones completas, desarrollando una nueva generación de trenes de laminación del futuro con:

 

 

  • FLEXIBILIDAD para adaptarse a lotes de fabricación cada vez más cortos.

     

  • PRODUCTIVIDAD basada en mayores velocidades de acabado de los diferentes productos.

     

  • CALIDAD basada en la obtención de productos con las más estrictas tolerancias geométricas, y enfocada a las posibilidades de laminación a temperaturas controladas, a través de la incorporación de soluciones innovadoras de las Eco-Plantas Siderúrgicas en las que se disminuye los costes energéticos, y se obtiene un ahorro en materia prima, debido a una reducción de la cantidad de producto rechazado por defectos de calidad.

     

  • MANTENIBILIDAD radicada en un diseño mecánico digitalizado cada vez más exigente, así como un control y velocidad de respuesta basado en el uso de equipos de regulación de última generación, y un mantenimiento proactivo y predictivo basado en un seguimiento de parámetros específicos y utilización de sistemas expertos de decisión (Industria 4.0).

     

  • HUELLA ENERGÉTICA, este tipo de instalaciones son altamente dependientes del consumo energético, situando en muchos casos, la rentabilidad de algunos de sus productos en entredicho. La eficiencia energética es un concepto innovador en el ámbito siderúrgico como indicador de calidad, estado y comportamiento de los productos y equipos de la planta.

 

El presente proyecto Hazitek surge como una oportunidad para dar respuesta a las necesidades del mercado mediante el desarrollo de una nueva generación de equipos y tecnologías para la fabricación de rollos de acero, con el objetivo de dar respuesta a los requisitos de las plantas de laminación del futuro, en las que se buscan procesos más ágiles e inteligentes que permitan aumentar la productividad y la sostenibilidad, y a la vez obtener unos productos de mayor calidad y eficiencia energética.