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302025
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SARRALLE Rolling Mill Business Unit, is pleased to present this revamping start up for an existing rolling mill currently producing 250,000 tons per year of rebars and merchant bars, to be upgraded to 400,000 tons per year.
This project has integrated state-of-the-art solutions in both design and equipment, focusing on:
Reduced maintenance requirements
Lower fuel consumption
Optimized manpower to operate the mill
Scope of Supply
The revamping has included a comprehensive range of mechanical, electrical, and automation equipment, as well as utilities, consumables, spare parts, supervision, and training. Highlights include:
Complete mechanical upgrades: billet handling, shears, rolling guides, loopers, quenching box, cooling bed, finishing area
Electrical systems: low-voltage switchboards, main drives, motors, HMI, automation L1
Utilities and auxiliary systems: lubrication, hydraulics, robotized roll handling
Training and supervision for plant operators
Raw Material & Product Range
The revamped rolling mill will continue processing billets from continuous casting (100x100 mm and 120x120 mm) to produce a wide range of finished products:
Rebars: dia. 8–32 mm
Angles, rounds, squares, flats, T-bars, channels
Compliance with S235JR, S355JR, and B500B standards
After revamping, the mill will reach rolling speeds up to 18 m/s and expand its product portfolio, achieving higher flexibility and productivity.
This project represents a significant step forward towards sustainable and efficient steel production, consolidating SARRALLE Rollin Mill as trusted partners in the global steel industry.
Contact SARRALLE for further information about this project:
SARRALLE Green Attitude
SARRALLE Rolling Mill, se complace en presentar la puesta en marcha de la modernización para un tren de laminación existente que actualmente produce 250.000 toneladas anuales de corrugado y perfiles comerciales, con el objetivo de alcanzar una capacidad de 400.000 toneladas anuales.
Este proyecto ha integrado soluciones de última generación en diseño y equipamiento, con especial atención a:
Reducción de necesidades de mantenimiento
Disminución del consumo energético
Optimización del personal necesario para la operación del tren
La modernización ha incluido una amplia gama de equipos mecánicos, eléctricos y de automatización, así como servicios auxiliares, consumibles, repuestos, supervisión y formación. Entre los principales destacan:
Renovación mecánica completa: manipulación de palanquilla, cizallas, guías de laminación, loopers, caja de temple, cama de enfriamiento y área de acabado
Sistemas eléctricos: cuadros de baja tensión, drives principales, motores, HMI, automatización L1
Servicios auxiliares: lubricación, hidráulica, equipos robotizados para cambio de rodillos
Formación y supervisión de los operarios de planta
El tren modernizado continuará procesando palanquillas de colada continua (100x100 mm y 120x120 mm) para producir una amplia variedad de productos terminados:
Corrugado: diámetros de 8 a 32 mm
Ángulos, redondos, cuadrados, planos, T y canales
Conforme a normas S235JR, S355JR y B500B
Tras la modernización, el tren alcanzará velocidades de laminación de hasta 18 m/s y ampliará su portafolio de productos, logrando mayor flexibilidad y productividad.
Este proyecto representa un paso decisivo hacia una producción de acero más sostenible y eficiente, consolidando a SARRALLE Rolling Mill como socios de referencia en la industria siderúrgica mundial.
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SARRALLE Green Attitude
