New Generation Electrical Arc Furnaces - SARRALLE Blue Efficient Arc®

Jun

29

2022

New Generation Electrical Arc Furnaces - SARRALLE Blue Efficient Arc®

 

Sarralle presents the New Generation Electrical Arc Furnace, SARRALLE Blue Efficient Arc® based on decades of experience providing our Customers with an innovative design and high quality manufactured equipment supported by our highly experienced technical staff.

 

With more than 60 EAFs designed and installed around the world, we are allowed to develop through our own engineering a complete range of AC and DC Furnaces and offer the flexibility to use various charge mixtures (Scrap, HBI, Cold DRI / Hot DRI and Hot Metal) in our process of melting. 

 

 

Our electric arc furnace (EAF) - Blue Efficient Arc®, is undoubtedly the best investment for international steel producers, since we offer very differentiating characteristics and benefits:

 

 

DIMENSIONS

 

Diameters from 4,300 to 7,500 mm and from 40 to 200 mt. capacity.

 

DESIGN

 

  • Full platform design with a single tilting hydraulic cylinder.

  • Conductive electrode arms of box-shape design made of copper & steel plates.

  • Roof with single lifting point.

  • Water-cooled components with an intensive water flow design solution which results in a reduction of 25% of required water quantity.

  • Water-cooled copper boxes for injector installation on the EAF shell.

  • Electrics & automation (Level 1 & 2)

 

 

 

 

ECO - TECHNOLOGIES AND ITS BENEFITS

 

PROCESS TECHNOLOGIES

 

  • SARCON- Sarralle Electrode Regulation System: Intelligent Arc regulation for reduced electrode consumption.

  • SUBURU - Sarralle Off Gas Analyzer: Real-time analysis of fumes to regulate and optimize the chemical composition within the furnace.

  • Energy Saving Panels: Minimizes energy loss and water consumption by efficient circuit design and material selection. Longer life and maximum interchangeability with our standard panel.

  • SARJET Injector- Sarralle chemical package: Proprietary system to accurately control gas and additive injection with the associated savings.

  • Level II- Automation and Process Control: Total control of the melting process parameters to optimize energy consumption and raw material usage.

 

 

 

 

SAFETY TECHNOLOGIES / FULLY REMOTE EAF OPERATION

 

  • Automatic EBT Sand Filling System: Greater operational safety, Increased reliability , shorter power-off times.

  • Automatic Slag Door: Remotely controlled, scrap pushing and reduced door maintenance. Operator safety improvements in the door area.

  • Automatic Temperature & Sampling Robot : Total safe and automatic operation, Shorter power-off time and Temp/Cartridge change: 20+25sec.

  • IREKI - Tap hole opening Robot : Safety, standarized operation,  fast cycle time, reduced power off and compact design.

  • EBT Inspection Camera & Slag detection camera : Minimize the amount of slag during tapping, enables the auto-tapping system and cost reduction.

  • Tap Hole Cleaning Device : Greater operational safety , precise cleaning of EBT refractroy rings , reduced power off.

  • EAF Inspection Camera : 360º inspection range , water leakage detection, refractory cost saving.

 

 

 

 

PERFORMANCE

 

  • Fully covered key safety issues limiting the rate of human injuries and accidents.

  • Fully reproducible automated melting process conditions and instructions regardless of the type of raw material selected.

  • Reduced energy consumption to 300-350 kWh/ton of liquid steel with optimized chemical energy packages.

  • Electrode specific consumption in the range of 0.9 kg/ton - 1.2 kg/ton of liquid steel with the assistance of the electrode breakage approaching.

 

 

Safe, automated, Efficient , User friendly for maintenance and Eco-Sustainable , this is the New Melting Process by SARRALLE Blue Efficient Arc Furnace.

 

 

 

 

 

Sarralle presenta  la Nueva Generación de Horno de Arco Eléctrico, SARRALLE Blue Efficient Arc® basada en décadas de experiencia ofreciendo a nuestros clientes un diseño innovador y una fabricación de alta calidad de los equipos gracias al conocimiento y experiencia de nuestro equipo técnico.

 

Con más de 60 EAFs diseñados e instalados en todo el mundo, estamos capacitados para desarrollar a través de nuestra propia ingeniería una gama completa de Hornos AC y DC y ofrecer la flexibilidad de utilizar varias mezclas de carga (Chatarra, HBI, Cold DRI / Hot DRI y Hot Metal) en nuestro proceso de fusión. 

 

Nuestro horno de arco eléctrico (EAF) - Blue Efficient Arc®, es din duda la mejor inversión para los productores de acero a nivel internacional, ya que ofrecemos características y beneficios muy diferenciadoras:

 

 

DIMENSIONES

 

Diámetros de 4.300 a 7.500 mm y de 40 a 200 mt. de capacidad

 

DISEÑO

 

  • Diseño de plataforma completa con uno o dos cilindros hidráulicos basculantes.

  • Brazos de electrodos conductores con diseño en forma de caja hechos de placas de cobre y acero.

  • Bóveda con un solo punto de elevación.

  • Componentes refrigerados por agua con una solución de diseño de flujo de agua intensivo que da como resultado una reducción del 25% de la cantidad de agua requerida.

  • Cajas de cobre refrigeradas por agua para la instalación del inyector en la cuba del EAF.

  • Electricidad y automatización (Nivel 1 y 2).

 

 

ECO - TECNOLOGIAS Y SUS BENEFICIOS

 

TECNOLOGÍAS DE PROCESO

 

  • SARCON – Sistema de Regulación de Electrodos de Sarralle: Regulación de arco inteligente para reducir el consumo de electrodos.

  • SUBURU - Analizador de Gas de Sarralle: Análisis de humos en tiempo real para regular y optimizar la composición química dentro del horno.

  • Paneles de ahorro de energía: Minimiza la pérdida de energía y el consumo de agua mediante un diseño de circuito y una selección de materiales eficientes. Mayor vida y máxima intercambiabilidad con nuestro panel estándar.

  • Injector SARJECT- Sistemas de Inyección de Sarralle : Sistema patentado para controlar con precisión la inyección de gas y aditivos (carbón, oxígeno, cal…) con los ahorros asociados.

  • Nivel II - Automatización y Control del proceso: Control total de los parámetros del proceso de fusión para optimizar el consumo de energía y el uso de materias primas.

 

TECNOLOGÍAS DE SEGURIDAD / OPERACIONES DEL HORNO TOTALMENTE EN REMOTO

 

  • Llenado de stand EBT, fijo y móvil: Mayor seguridad para el operador y llenado preciso. Optimización del uso de materiales.

  • Puerta automática de escoria: Control remoto, empuje de chatarra y control de la salida de escoria del horno. Mejoras en la seguridad del operador en el área de la puerta.

  • Robot automático de temperatura y toma de muestra: Mayor seguridad para el operador y ubicación uniforme de la punta de la lanza dentro del horno.

  • IREKI - Robot apertura EBT : Mayor seguridad para el opedor. Asegura la apertura oportuna del orificio de colada, lo que reduce las pérdidas de energía.

  • Cámara de inspección EBT y Cámara de deteccion de escoria : minimiza la cantidad de escoria arrastrada durante el tapping, reducción de costes por aumento vida útil del refractario.

  • Dispostivo limpieza EBT : mayor seguridad para el operador, precisión en la limpieza, optimización del proceso.

  • Cámara inspección EBT : rango de inspección 360º , detección de fugas de agua , mantenimiento predictivo del refractario.

 

RENDIMIENTO

 

  • Temas de seguridad clave totalmente cubiertos que limitan la tasa de lesiones y accidentes humanos.

  • Condiciones e instrucciones de proceso de fusión automatizadas totalmente reproducibles, independientemente del tipo de materia prima seleccionada

  • Reducción del consumo de energía a 300-350 kWh / tonelada de acero líquido con paquetes de energía química optimizados.

  • Consumo específico del electrodo en el rango de 0,9 kg / ton - 1,2 kg / ton de acero líquido con la ayuda de que se acerque la rotura del electrodo

 

Seguro , Automatizado , Eficiente , Fácil de usar para mantenimiento y Ecosostenible , este es el Nuevo Proceso de Fusión mediante nuestro SARRALLE Blue Efficient Arc Furnace.