Hydrogen-Ready Combustion Solutions for the Steel Industry

Sep

12

2025

Hydrogen-Ready Combustion Solutions for the Steel Industry

 

In the steel industry, ladle preheating equipment and tundish preheating/heating systems play a crucial role in ensuring steel quality, avoiding thermal shock losses, extending refractory life, and minimizing defects in continuous casting.

For years, Sarralle has been supplying these preheating systems, which have traditionally operated with fossil fuels such as natural gas. This has led to significant CO2 and NO2 emissions, as well as major energy losses.

As a company specialized in the design, manufacturing, and installation of this equipment, Sarralle is committed to developing solutions that reduce emissions, optimize energy efficiency, and remain operationally viable. As part of this commitment, we have taken a step forward by implementing Hydrogen-Ready combustion solutions for various steelmaking equipment, including ladle and tundish preheaters.

 

Hydrogen-Ready Combustion Solutions for Preheating Equipment

Sarralle’s Hydrogen-Ready burners are fully compatible with:

  • Natural Gas (NG).

  • Hydrogen (H2).

  • Any blend from 0–100%.

Available in a power range of 25 kW to 5 MW, our burners are designed to meet the demanding thermal requirements of key steelmaking equipment such as ladle and tundish preheaters.

Key Benefits:

  • Seamless conversion from NG/air to H2/O2 combustion.

  • Operating temperatures up to 1250°C.

  • Burners ranging from 0.15 to 5 MW.

  • Up to 50% fuel savings, with near-zero NOx emissions.

These solutions ensure a smooth transition to green hydrogen use, preparing steel plants for a decarbonized future.

 

Oxy-Combustion Technology for Maximum Efficiency

By using pure oxygen instead of air for combustion, our oxy-combustion systems deliver:

  • Up to 50% fuel savings (H2 or NG) compared to air-based combustion.
  • Higher flame temperatures, improving thermal efficiency and productivity.
  • Drastically reduced NOx emissions, reaching near-zero levels.
  • Significantly lower exhaust gas volumes, facilitating integration with carbon capture technologies.
  • Dual operation (air/oxygen) with full flexibility in the 21–100% oxygen range.

 

 

 

More Information

 

Contact SARRALLE for further information about this project:

marketingsarralle@gmail.com

SARRALLE Green Attitude

 

En la industria siderúrgica, los equipos de precalentamiento de cucharas y los sistemas de precalentamiento/calefacción de tundish tienen un papel clave en garantizar la calidad del acero, evitar pérdidas por choque térmico, prolongar la vida útil del refractario y minimizar defectos en el colado continuo.

Desde hace años, Sarralle suministra este tipo de equipos, que tradicionalmente han funcionado con combustibles fósiles como el gas natural, lo cual conlleva emisiones de CO2 y NO2, además de importantes pérdidas energéticas.

Como empresa dedicada al diseño, fabricación e instalación de estos equipos, en Sarralle estamos comprometidos con el desarrollo de soluciones que reduzcan las emisiones, optimicen la eficiencia energética y sean viables operativamente. Fruto de este compromiso, hemos dado un paso adelante con la puesta en marcha de soluciones de combustión Hydrogen-Ready para varios equipos del sector siderúrgico, como los precalentadores de cucharas y tundish.

 

Soluciones de Combustión Hydrogen-Ready en Equipos de Precalentamiento

Los quemadores Hydrogen-Ready de Sarralle son totalmente compatibles con:

  • Gas Natural (GN).

  • Hidrógeno (H2).

  • Cualquier mezcla entre 0–100%.

Disponibles en un rango de potencia de 25 kW a 5 MW, nuestros quemadores están diseñados para cubrir las exigencias térmicas de equipos clave en el proceso siderúrgico, como los precalentadores de cuchara y artesa.

Beneficios:

  • Conversión completa de combustión GN/aire a H2/O2.

  • Temperaturas de operación de hasta 1250°C.

  • Quemadores de 0,15 a 5 MW.

  • Hasta 50% de ahorro de combustible, con emisiones de NOx prácticamente nulas.

Estas soluciones aseguran una transición fluida hacia el uso de hidrógeno verde, preparando a las plantas siderúrgicas para un futuro descarbonizado.

 

Tecnología de Oxicombustión para Máxima Eficiencia

Al utilizar oxígeno puro en lugar de aire para la combustión, nuestros sistemas de oxicombustión ofrecen:

  • Hasta un 50% de ahorro de combustible (H₂ o GN) frente a la combustión con aire.
  • Funcionamiento a mayores temperaturas de llama, mejorando la eficiencia térmica y la productividad.
  • Reducción drástica de emisiones de NOx, llegando a niveles casi nulos.
  • Disminución significativa del volumen de gases de escape, facilitando la integración con tecnologías de captura de carbono.
  • Operación dual (aire/oxígeno) con total flexibilidad en el rango de 21–100% de oxígeno.

 

 

 

 

 

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