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SIDENOR is a leader in the production of special long steels, as well as an important supplier of gauging products in the European market. It has production centres in the Basque Country, Cantabria and Cataluñia, as well as sales offices in Germany, France, Italy and the UK.
With the strategic objective of diversifying its product portfolio, the company has made significant investments in its facilities at the Basauri plant. These investments are aimed at improving the quality and productivity of products in various sectors, as well as extending its product range, enabling it to enter other sectors such as wind power, railways, etc.
Part of these investments in the modernisation of the Basauri plant have been carried out in collaboration with SARRALLE, which has relied on world-class equipment manufacturers to offer customised solutions that meet SIDENOR's needs. Thanks to the teamwork between the two companies, the modernisation and improvement objectives have been successfully achieved.
The modernisation of steelmaking and rolling mill facilities in a steel plant is a highly complex process that requires careful planning and execution. SIDENOR and SARRALLE have demonstrated their experience and control in this area with a successful result.The collaboration between the technicians of both companies has allowed the creation of a state-of-the-art plant, capable of manufacturing high quality steel, thus expanding its offer and improving its position in the market.
The projects executed by SARRALLE began in 2011 with the modernisation of the Electric Arc Furnace ( EAF ) for Steelmaking, a 130-tonne AC-type furnace. This furnace was designed with the latest generation technologies to achieve a more efficient, safe and sustainable scrap melting process. Some of the technologies incorporated include an automatic slag door, an EBT opening robot and inspection cameras, as well as automatic filling of the EBT stand.
In 2014, the Fume Exhaut System ( FES ) was modernised and expanded to meet new environmental requirements. In 2018, the modernisation of the Continuous Casting of 6 lines was completed, which allowed the manufacture of special steel with a section of 240mm. With the modernisation of the casting, SIDENOR has managed to cast a new section of 240mmx240mm, maintaining the existing sections of 155mm and 185mm improving the quality of the billet. An important part of this modernisation was also the implementation of Level II to improve and control the metallurgical process.
The last phase of the modernisation project carried out by SARRALLE was in 2020 with the modernisation of the Special Steel Rolling Line ( SBQ ) with a production capacity of 500,000 tonnes/year. This project started with complex requirements and very demanding deadlines, but thanks to the teamwork carried out between both companies, it has been possible to obtain a modern line with the latest technology, including a calibrating block by means of which SIDENOR can currently manufacture smooth round bars in the 20-120mm range, meeting the high requirements of our customers in terms of dimensional, geometric and surface quality tolerances.
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SARRALLE Green Attitude
SIDENOR es líder en la producción de aceros largos especiales, además de un importante proveedor de productos de calibrado en el mercado europeo. Dispone de centros de producción en el País Vasco, Cantabria y Cataluña, además de delegaciones comerciales en Alemania, Francia, Italia y U.K.
Con el objetivo estratégico de diversificar su cartera de productos, la empresa ha realizado inversiones significativas en sus instalaciones en la planta de Basauri. Estas inversiones tienen como finalidad mejorar la calidad y productividad de los productos en diversos sectores, así como ampliar su gama de productos posibilitando la entrada en otros sectores como son el eólico, ferrocarril, etc.
Parte de estas inversiones en la modernización de la planta de Basauri han sido llevadas a cabo en colaboración con SARRALLE, que se ha apoyado en fabricantes de equipos de primer nivel mundial para ofrecer soluciones personalizadas que se ajusten a las necesidades de SIDENOR. Gracias al trabajo en equipo entre ambas empresas, se ha alcanzado con éxito los objetivos de modernización y mejora.
La modernización de las instalaciones de Acería y Laminación en una planta siderúrgica es un proceso sumamente complejo que requiere de una planificación y una ejecución minuciosa. SIDENOR y SARRALLE han demostrado su experiencia y control en esta área con un exitoso resultado. La colaboración entre los técnicos de ambas empresas ha permitido la creación de una planta de última generación capaz de fabricar un acero de alta calidad, ampliando así su oferta y mejorando su posición en el mercado.
Los proyectos ejecutados por SARRALLE comenzaron en el año 2011 con la modernización del Horno de Arco Eléctrico de Acería, un horno tipo AC de 130 toneladas. Este horno se diseñó con las tecnologías de última generación para lograr un proceso de fusión de la chatarra más eficiente, seguro y sostenible. Algunas de las tecnologías incorporadas incluyen una puerta automática de escoria, un robot de apertura EBT y cámaras de inspección, además de llenado automático del stand EBT.
En el año 2014 se modernizó y amplió el Sistema de Aspiración y Depuración de Humos para cumplir con las nuevas exigencias medioambientales. En el año 2018 se completó la modernización de la Colada Continua de 6 líneas, lo que permitió la fabricación de acero especial de 240mm de sección. Con la modernización de la colada, SIDENOR ha logrado colar una nueva sección de 240mmx240mm, manteniendo las secciones existentes de 155mm y 185mm mejorando la calidad de la palanquilla. Una parte importante de esta modernización fue también la implantación del Nivel II para mejorar y controlar el proceso metalúrgico.
La última fase del proyecto de modernización ejecutada por SARRALLE, fue en el año 2020 con la modernización de la Línea de Laminación de Acero Especial con una capacidad de producción de 500.000 toneladas/año. Este proyecto partía de requisitos complejos y plazos muy exigentes pero gracias al trabajo en equipo realizado entre ambas empresas, se ha logrado obtener una línea moderna que cuenta con la tecnología más puntera, incluyendo un bloque calibrador mediante el cual, SIDENOR puede actualmente fabricar barras redondas lisas de la gama 20-120mm, correspondiendo a los altos requerimientos de nuestros clientes tanto en tolerancia dimensional, geométrica y de calidad superficial.
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