Sarralle Blue Efficient Arc EAF technologies and references

Sarralle

Jul

06

2021

Sarralle Blue Efficient Arc EAF technologies and references

Spanish steel is one of the “greenest” in the world and is among the least polluting heavy industries internationally.

 

 

The reason for this great achievement of the steel industry is due to the continuous study of the advancement of technologies to reduce the environmental impact. Spanish factories have opted to specialize in producing from recycled steel, using furnaces that are powered by electricity and not by burning coal.

 

 

Since 1965, Sarralle has been dedicated to optmizing the electric arc furnace (EAF) always adding the latest technologies until reaching our most innovative design Blue Efficient Arc®

 

Our long experience with more than 50 EAFs designed and installed around the world, allows us to develop through our own engineering the flexibility to use various charge mixtures (scrap, HBI, Cold DRI / Hot DRI and Hot Metal) in our process of melting. In current market conditions, the costs of scrap metal or other sources containing iron are so variable that the operation of the electric furnace must allow adaptation to the different existing resources.

 

 

Our electric arc furnace (EAF) - Blue Efficient Arc®, is undoubtedly the best investment for international steel producers, since we offer very differentiating characteristics and benefits:

 

 

DIMENSIONS

 

Diameters from 4,300 to 7,500 mm and from 40 to 200 mt. capacity.

 

DESIGN

 

  • Full platform design with a single tilting hydraulic cylinder.

  • Conductive electrode arms of box-shape design made of copper & steel plates.

  • Roof with single lifting point.

  • Water-cooled components with an intensive water flow design solution which results in a reduction of 25% of required water quantity.

  • Water-cooled copper boxes for injector installation on the EAF shell.

  • Electrics & automation (level 1 & 2)

 

 

ECO - TECHNOLOGIES AND ITS BENEFITS

 

  • SARCON-Electrode Regulation System: Intelligent Arc regulation for reduced electrode consumption.

  • Gas Analyzer: Real-time analysis of fumes to regulate and optimize the chemical composition within the furnace.

  • Energy Saving Panels: Minimizes energy loss and water consumption by efficient circuit design and material selection. Longer life and maximum interchangeability with our standard panel.

  • EBT: eccentric bottom tap - hole (EBT):

    • EBT Camera: Reduction of the slag carryover into the ladle when tapping.

    • EBT Opening Robot: Improved operator safety. Ensures timely tap-hole opening, reducing energy losses

    • EBT Stand Filling, Fixed & Movable: Improved operator safety and precise filling. Material usage optimization.

  • Sampler Robot: Improved operator safety and consistent lance tip location within the furnace.

  • Automatic Slag Door: Remotely controlled, scrap pushing and reduced door maintenance. Operator safety improvements in the door area

  • Injection Systems: Proprietary system to accurately control gas and additive injection with the associated savings.

  • Level II- Process Automation APP: Total control of the melting process parameters to optimize energy consumption and raw material usage.

 

 

 

 

 

PERFORMANCE

 

  • Fully covered key safety issues limiting the rate of human injuries and accidents.

  • Fully reproducible automated melting process conditions and instructions regardless of the type of raw material selected.

  • Reduced energy consumption to 300-350 kWh/ton of liquid steel with optimized chemical energy packages.

  • Electrode specific consumption in the range of 0.9 kg/ton - 1.2 kg/ton of liquid steel with the assistance of the electrode breakage approaching.

 

 

All this would not have been possible without the collaboration and trust of our Steel Legends throughout our entire trajectory as: ArcelorMittal, Nucor, Ovako, Larsen & Toubro, Sidenor, JSW Steel, Usha Martin, Megasa, Ascomental, Celsa GroupAlpaIndusteel, Steel Dynamics, Tata Steel… and many more.

 

We continue working on the decarbonization process and studying new alternatives with the aim of developing technologies for the use of hydrogen in the Electric Arc Furnace and Reheating Furnace as an alternative energy to fossil gas and coal. The ecological transition will allow us to further reduce CO2 emissions and achieve the goal of achieving climate neutrality.

 

 

For any clarifications related to our electric arc furnace (EAF) - Blue Efficient Arc® do not hesitate to contact our experts here.

 

 

I want more informaiton about the Blue Efficient Arc EAF Sarralle

 

El acero español es de lo más “verdes” del mundo y se encuentra en la franja de las industrias pesadas menos contaminantes a nivel internacional.

 

La razón de este gran logro de la industria siderúrgica es debido al continuo estudio en el avance de las tecnologías para reducir el impacto ambiental. Las fábricas españolas han apostado por especializarse en producir a partir de acero reciclado, utilizando hornos que se alimentan de electricidad y no de la combustión del carbón.

 

Desde 1965, Sarralle se ha dedicado a perfeccionar los hornos de arco eléctrico (EAF) siempre añadiendo las últimas tecnologías hasta llegar a nuestro diseño más innovador Blue Efficient Arc®

 

Nuestra larga experiencia con más de 50 EAFs diseñados e instalados en todo el mundo, nos permite desarrollar a través de nuestra ingeniería propia la flexibilidad de utilizar varias mezclas de carga (chatarra, HBI, Cold DRI / Hot DRI y Hot Metal) en nuestro proceso de fusión. En las condiciones actuales del mercado, los costes de la chatarra u otras fuentes que contengan hierro son tan variables que el funcionamiento del horno eléctrico debe permitir la adaptación a los diferentes recursos existentes.

 

Nuestro horno de arco eléctrico (EAF) - Blue Efficient Arc®, es din duda la mejor inversión para los productores de acero a nivel internacional, ya que ofrecemos características y beneficios muy diferenciadoras:

 

 

DIMENSIONES

 

Diámetros de 4.300 a 7.500 mm y de 40 a 200 mt. de capacidad

 

DISEÑO

 

  • Diseño de plataforma completa con uno o dos cilindros hidráulicos basculantes.

  • Brazos de electrodos conductores con diseño en forma de caja hechos de placas de cobre y acero.

  • Bóveda con un solo punto de elevación.

  • Componentes refrigerados por agua con una solución de diseño de flujo de agua intensivo que da como resultado una reducción del 25% de la cantidad de agua requerida.

  • Cajas de cobre refrigeradas por agua para la instalación del inyector en la cuba del EAF.

  • Electricidad y automatización (nivel 1 y 2)

 

ECO - TECNOLOGIAS Y SUS BENEFICIOS

 

  • SARCON – Sistema de Regulación de Electrodos: Regulación de arco inteligente para reducir el consumo de electrodos.

  • Analizador de Gas: Análisis de humos en tiempo real para regular y optimizar la composición química dentro del horno

  • Paneles de ahorro de energía: Minimiza la pérdida de energía y el consumo de agua mediante un diseño de circuito y una selección de materiales eficientes. Mayor vida y máxima intercambiabilidad con nuestro panel estándar.

  • EBT: eccentric bottom tap - hole (EBT), orificio de grifo colada inferior excéntrico:

    • Cámara EBT: Reducción del arrastre de escoria al vuelco del horno a la cuchara

    • Robot de apertura EBT: Mayor seguridad para el operador. Asegura la apertura oportuna del orificio de colada, lo que reduce las pérdidas de energía.

    • Llenado de stand EBT, fijo y móvil: Mayor seguridad para el operador y llenado preciso. Optimización del uso de materiales.

  • Robot toma muestras: Mayor seguridad para el operador y ubicación uniforme de la punta de la lanza dentro del horno.

  • Puerta automática de escoria: Control remoto, empuje de chatarra y control de la salida de escoria del horno. Mejoras en la seguridad del operador en el área de la puerta.

  • Sistemas de Inyección: Sistema patentado para controlar con precisión la inyección de gas y aditivos (carbón, oxígeno, cal…) con los ahorros asociados.

  • Nivel II - aplicación de automatización de procesos: Control total de los parámetros del proceso de fusión para optimizar el consumo de energía y el uso de materias primas.

 

RENDIMIENTO

 

  • Temas de seguridad clave totalmente cubiertos que limitan la tasa de lesiones y accidentes humanos.

  • Condiciones e instrucciones de proceso de fusión automatizadas totalmente reproducibles, independientemente del tipo de materia prima seleccionada

  • Reducción del consumo de energía a 300-350 kWh / tonelada de acero líquido con paquetes de energía química optimizados.

  • Consumo específico del electrodo en el rango de 0,9 kg / ton - 1,2 kg / ton de acero líquido con la ayuda de que se acerque la rotura del electrodo

 

Todo esto no hubiera sido posible sin la colaboración y confianza de nuestros Steel Legends a lo largo de toda nuestra trayectoria como: ArcelorMittal, Nucor, Ovako, Larsen & Toubro, Sidenor, JSW Steel, Usha Martin, Megasa, Ascomental, Celsa GroupAlpaIndusteel, Steel Dynamics, Tata Steel… y muchos más.

 

Seguimos trabajando en el proceso de la descarbonización y estudiando nuevas alternativas con el objetivo de desarrollar tecnologías para la utilización de hidrógeno en el Horno de Arco Eléctrico y Horno de Recalentamiento como energía alternativa al gas de origen fósil y del carbón. La transición ecológica nos permitirá reducir aún más las emisiones de CO2 y conseguir el objetivo de alcanzar la neutralidad climática.

 

Para cualquier consulta relacionada con nuestro horno de arco eléctrico (EAF) - Blue Efficient Arc® no dudéis en poneros en contacto con nuestros expertos aquí.

 

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