New hybrid CTL for Aperam stainless steel flat products

Sarralle

Apr

12

2021

New hybrid CTL for Aperam stainless steel flat products

 

SARRALLE Processing Lines celebrates the acceptance of the modernization project of the cut-to-length line (CTL) in APERAM - Haan (Germany). Manufacturer of 100% recyclable stainless steel products, which gives it a fair and sustainable organizational position with the lowest CO2 footprint in the world within its sector.

 

 

The project that started in 2019 and ended at the end of 2020, consisted of dismantling, modernizing and moving an existing cross-section line from the original plant at Aperam-Duisburg to allocate it in another site 50 km away from Aperam in Germany, specifically in Hann.

 

The scope of the intervention does not only consist in the transfer of the same, but also includes a great engineering effort both in the existing installation and in the new machines incorporated into it. The work that was carried out entirely by SARRALLE consisted of the following phases:

 

  • Dismantling: the existing line in Duisburg was completely dismantled and the parts that we later use for the new line were reserved.

     

  • Modernization: the engaged machines were updated with their corresponding maintenance, lubrication, cleaning and painting.

     

  • Moving to Haan: the revamped parts were moved to the new Haan location.

     

  • Civil works: APERAM needed to start up the installation as soon as possible and, considering the situation of the client SARRALLE, adapted and initiated the assembly with the civil works not yet finalized. SARRALLE demonstrated its flexibility, reorganized its work teams, and modified its project planning in order to reduce assembly times.

     

     

  • Engineering:

     

    • Mechanical engineering: SARRALLE designs, manufactures and integrates new machines that are key to the added value of the existing CTL line. Regarding the existing machines, SARRALLE made improvements for the good use and performance in the new line.

       

    • Electrical engineering and automation: the electrical engineering and automation was totally new and complete. This engineering is done entirely at the SARRALLE facilities. Due to the full control of the supply chain, we were able to meet customer demands with the new Siemes S7 TIA PORTAL software. As a result, APERAM has a fully automated line with totally new electrical equipment, including new electrical cabinets and desks, as well as new wiring in the facility.

       

       

       

    • Manufacturing executions systems (MES): SARRALLE has integrated the cutting line into APERAM's ERP, communicating the cutting line with APERAM's Level II. Thanks to this development in the software, it is now possible to launch their manufacturing orders directly to the production line from the customer's ERP. The operator saves the task of specifying the manufacturing parts. Consequently, the "intelligent" line is capable of configuring the machines depending on the range of product to be manufactured.

 

  • Manufacturing: due to our own workshops, all the manufacturing of the equipment was carried out by us, without depending on third parties to offer a turnkey solution.

     

  • Assembly and commissioning: Haan's new line can be seen as a highly automated hybrid between existing machines and brand-new machines installed and started by our assembly and commissioning team.

 

Likewise, APERAM currently not only has a more productive line, but also has greater versatility in its new CTL. After the integration of a gantry unstucker, the line gains a very important volatility. Now, the client has the ability to manufacture sheets with lengths and in special qualities that the market will undoubtedly appreciate.

 

 

Given the complexity of the project, we have managed to make the almost impossible possible. Starting from an outdated line, we managed to convert it into a totally new line with a higher production capacity and versatility that the customer did not have before. This is not our first project with APERAM, but we have a relationship of great trust, which will allow us to continue collaborating in the future

 

 

 

SARRALLE Processing Lines celebra la aceptación del proyecto de modernización de la línea de corte a medida (CTL) en APERAM - Haan (Alemania). Empresa fabricante de productos de acero inoxidable 100% reciclables, que le otorga una posición de organización justa y sostenible con la huella de CO2 más baja del mundo dentro de su sector.

 

El proyecto que comenzó en el 2019 y finalizó al término del 2020, ha consistido en desmontar, modernizar y trasladar una línea de corte transversal existente en la planta de origen de Aperam – Duisburgo para acondicionarla en otra localización a 50 km de Aperam en Alemania, concretamente en Hann.

 

El alcance de la intervención no sólo consiste en el traslado de la misma, sino que incluye un gran esfuerzo de ingeniería tanto en la instalación existente como en las nuevas máquinas incorporadas a la misma. El trabajo que se llevó a cabo íntegramente en SARRALLE consistió en las siguientes fases:

 

  • Desmontaje: en un principio se desmanteló la línea existente en Duisburgo en su totalidad y se reservaron las partes que más adelante utilizamos para la nueva línea.

     

  • Modernización: a las máquinas conservadas se les ha realizado una actualización con su correspondiente mantenimiento, engrase, limpieza y pintura.

     

  • Traslado a Haan: a continuación, las partes modernizadas son trasladadas a la nueva localidad Haan.

     

  • Obra civil: APERAM necesitaba poner en marcha la instalación lo antes posible y, teniendo en cuenta la situación de su cliente SARRALLE se adaptó y comenzó el montaje con la obra civil aún no terminada. SARRALLE demostró su flexibilidad, reorganizó sus equipos de trabajo, y modificó su planificación de proyecto con el fin de recortar los plazos de montaje.

     

  • Ingeniería::

     

    • Ingeniería mecánica: SARRALLE diseña, fabrica e integra nuevas máquinas que son clave para dar valor añadido a la línea CTL existente. En cuento a las maquinas existentes, SARRALLE realiza mejoras para que tengan un buen uso y rindan perfectamente en la nueva línea.

       

    • Ingeniería eléctrica y automatización: la ingeniería eléctrica y automatización realizada es totalmente nueva y completa. Dicha ingeniería se hace íntegramente en las instalaciones de SARRALLE. Debido al total control de la cadena de suministro, pudimos satisfacer las demandas del cliente con el nuevo software Siemes S7 TIA PORTAL. Como resultado, APERAM cuenta actualmente con una línea completamente automatizada con material eléctrico totalmente nuevo, incluyendo armarios eléctricos y pupitres nuevos, así como cableado nuevo en la instalación.

       

    • Sistemas de ejecución de fabricación (MES): SARRALLE ha integrado la línea de corte dentro del ERP de APERAM, comunicando la línea de corte con el Nivel II de APERAM. Gracias a este desarrollo en el software, ahora es posible lanzar desde el ERP del cliente sus pedidos de fabricación directamente a la línea producción. El operario se ahorra la tarea de especificar los partes de fabricación. En consecuencia, la línea “inteligente” es capaz de hacer una configuración de las maquinas dependiendo de la gama de producto a fabricar.

  • Fabricación: gracias a nuestros talleres propios toda la fabricación de los equipos fue realizada por nosotros, sin depender de terceros para ofrecer una solución llave en mano.

     

  • Montaje y puesta en marcha: la nueva línea de Haan puede considerarse un hibrido, altamente automatizado, entre máquinas existentes y máquinas totalmente nuevas instalado y arrancado por nuestro equipo de montaje y puesta marcha.

 

Asimismo, APERAM actualmente no sólo con cuenta una línea más productiva, sino que además cuenta con una mayor versatilidad en su nueva CTL. Tras la integración de un pórtico, la línea gana una volubilidad muy importante. Ahora, el cliente tiene la capacidad de fabricar chapas con longitudes y en calidades especiales que el mercado va a apreciar indudablemente.

 

Dada la complejidad del proyecto, hemos conseguido hacer posible lo casi imposible. Partiendo de una línea anticuada hemos conseguido reconvertirla en una línea totalmente nueva con una capacidad de producción superior y una versatilidad con la que el cliente no contaba. Este no es nuestro primer proyecto con APERAM, sino que contamos con una relación de gran confianza, que nos permitirá seguir colaborando en el futuro.